流溢型球磨機的優(yōu)勢,就在于物料進(jìn)入研磨倉以后研磨時(shí)間更長(cháng)癞蚕,成品物料更細。
進(jìn)料粒度:≤20-≤25mm
出料粒度:0.074-0.89mm
裝球量:1.5-338t
適用物料:水泥躬充、硅酸鹽制品、化肥、各種礦石以及其他物料属兑。
應用范圍:廣泛用于選礦、建材、化工行業(yè)、礦石行業(yè)煞怔、黑與有色金屬選礦以及玻璃
0371-6777 2626
溢流型球磨機的構造與格子型球磨機基本相同,只是在筒體內排料無(wú)排料格子,再者赫蛇,在中空軸頸襯套的內表面裝有反螺旋葉片,可將礦漿中溢流出的小球和粗礦塊返回磨機內,物料經(jīng)排礦端的中空軸頸自由溢出坞炎。
溢流型球磨機的構造比格子型球磨機簡(jiǎn)單癣臭,除排礦端某些結構不同外陶茁,其它都和格子球磨機大體一樣,主要區別在于無(wú)格子板,排礦端中空軸頸襯套的內表面上受葛,裝有螺旋方和磨機旋轉方向與相反的螺旋葉片,目的是防止水球或粗料礦塊和礦漿一起排出闪完,溢流型球磨機的排礦是靠礦漿本身高過(guò)中空軸頸襯套的下邊緣而自流溢出,所以筒體內的礦漿的液面比格子型球磨機要高。
工作時(shí)街图,物料由溢流型球磨機進(jìn)料端空心軸裝入筒體內,當球磨機筒體轉動(dòng)時(shí)候芹芜,研磨體由于慣性、離心力和摩擦力作用雷倦,使它附在筒體襯板上被筒體帶走指矮,當被帶到一定的高度時(shí)候,由于其本身的重力作用而被拋落檬果,下落的研磨體像拋射體一樣將筒體內的物料給擊碎。物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入球磨機一倉尾袭,該倉內有階梯襯板或波紋襯板,內裝不同規格鋼球蒂胞,筒體轉動(dòng)產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下,對物料產(chǎn)生重擊和研磨作用邑贴。物料在一倉達到粗磨后亭荔,經(jīng)單層隔倉板進(jìn)入二倉,該倉內鑲有平襯板卵史,內有鋼球确垫,將物料進(jìn)一步研磨。粉狀物通過(guò)卸料箅板排出,完成粉磨作業(yè)。
(1)同步電動(dòng)機傳動(dòng)。大型球磨機采用低速同步電動(dòng)機直接帶動(dòng)球磨機的小齒輪,小齒輪再帶動(dòng)大齒圈使球磨機轉動(dòng)务甥。優(yōu)點(diǎn)是傳動(dòng)效率高、占地面積小、維修方便和改善電網(wǎng)的功率因數,但同步電動(dòng)機售價(jià)較高眨猎,而且需直流電源幻赚。
(2)異步電機齒輪減速器傳動(dòng)。大、中型球磨機采用異步傳動(dòng),齒輪減速器帶動(dòng)小齒輪窜抽、大齒圈而驅動(dòng)球磨機社牲。優(yōu)點(diǎn)是異步電動(dòng)機價(jià)格便宜咨创,但多用了一大套大型減速器。
(3)異步電機三角皮帶傳動(dòng)掐腕。小型球磨機采用異步電動(dòng)機通過(guò)三角皮帶帶動(dòng)小齒輪阔亿,大齒圈而驅動(dòng)球磨機。其缺點(diǎn)是傳動(dòng)效率低,占地面積大,維修復雜。
1.設備運轉平穩,工作可靠君翔。減少了球磨機停機維修時(shí)間企瘾,提高了效率炸站。
2.溢流型球磨機主要部件中空軸采用鑄鋼件麦涤,內襯可拆換张鸵。
3.回轉大齒輪采用鑄件滾齒加工,筒體內鑲有耐磨襯板,具有良好的耐磨性。
規格型號 | 筒體轉速 (r/min) |
裝球量 (t) |
進(jìn)料粒度 (mm) |
出料粒度 (mm) |
產(chǎn)量 (t/h) |
電機功率 (kw) |
總重量 (t) |
Ф900×1800 | 36-38 | 1.5 | <20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 5.85 |
Ф900×3000 | 36 | 2.7 | <20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 6.98 |
Ф1200×2400 | 36 | 3 | <25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 13.6 |
Ф1200×3000 | 36 | 3.5 | <25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 14.3 |
Ф1200×4500 | 32.4 | 5 | <25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 15.6 |
Ф1500×3000 | 29.7 | 7.5 | <25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 19.5 |
Ф1500×4500 | 27 | 11 | <25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 22 |
Ф1500×5700 | 28 | 12 | <25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 25.8 |
Ф1830×3000 | 25.4 | 11 | <25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 34.5 |
Ф1830×4500 | 25.4 | 15 | <25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 38 |
Ф1830×6400 | 24.1 | 21 | <25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 43 |
Ф1830×7000 | 24.1 | 23 | <25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 43.8 |
Ф2100×3000 | 23.7 | 15 | <25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 45 |
Ф2100×4500 | 23.7 | 24 | <25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 56 |
Ф2100×7000 | 23.7 | 26 | <25 | 0.074-0.4 | 12-48 | 280 | 59.5 |
Ф2200×4500 | 21.5 | 27 | <25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 54.5 |
Ф2200×6500 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 61 |
Ф2200×7000 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 62.5 |
Ф2200×7500 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 64.8 |
Ф2400×3000 | 21 | 23 | <25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 58 |
Ф2400×4500 | 21 | 30 | <25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 72 |
Ф2700×4000 | 20.7 | 40 | <25 | 0.074-0.4 | 22-80 | 380 | 95 |
Ф2700×4500 | 20.7 | 48 | <25 | 0.074-0.4 | 26-90 | 480 | 102 |
Ф3200×4500 | 18 | 65 | <25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 630 | 149 |
Ф3600×4500 | 17 | 90 | <25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 850 | 169 |
Ф3600×6000 | 17 | 110 | <25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 1250 | 198 |
Ф3600×8500 | 18 | 131 | <25 | 0.074-0.4 | 45.8-256 | 1800 | 260 |
Ф4000×5000 | 16.9 | 121 | <25 | 0.074-0.4 | 45-208 | 1500 | 230 |
Ф4000×6000 | 16.9 | 146 | <25 | 0.074-0.4 | 65-248 | 1600 | 242 |
Ф4000×6700 | 16.9 | 149 | <25 | 0.074-0.4 | 75-252 | 1800 | 249 |
Ф4500×6400 | 15.6 | 172 | <25 | 0.074-0.4 | 84-306 | 2000 | 280 |
Ф5030×6400 | 14.4 | 216 | <25 | 0.074-0.4 | 98-386 | 2500 | 320 |
Ф5030×8300 | 14.4 | 266 | <25 | 0.074-0.4 | 118-500 | 3300 | 403 |
Ф5500×8500 | 13.8 | 338 | <25 | 0.074-0.4 | 148-615 | 4500 | 525 |
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